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华熙生物中试成果转化中心在天津全面建成

生物制造进入5.0”时代
 近日,华熙生物中试成果转化中心在天津全面建成。该中心占地30000 平方米,拥有64条中试生产线,通过“模块化”和“抽屉式”的先进理念优化中试环节,可承接医药级、护肤品级、食品级等多种生物活性物原料产品的中试及小规模商业化生产,堪称全球最大的中试成果转化平台。
该中心不仅致力于推动华熙生物内部研发成果的中试转化,更以“平台化”模式向全社会开放,提供生物制造的中试转化服务。这一里程碑式的进展,将为中国产学研一体化注入新活力,成为打破科技与产业壁垒的关键力量,并有望推动以合成生物为代表的新质生产力蓬勃发展,为实现“双碳”目标奠定坚实基础。
六年磨一剑,平台化×柔性化双创新引领产业转化发展
华熙生物自2018年启动中试成果转化中心建设,2021年护肤品及食品级中试成果转化车间投产使用,2024年6月医药级中试成果转化车间竣工投产,代表着整个中试成果转化中心全面建成。六年磨一剑,数十亿资金投入,华熙生物打造了以合成生物制造为定位,目前全球规模最大、涵盖领域最广泛的中试成果转化平台。该平台囊括了从发酵、纯化到精制的全工艺流程,旨在为技术成果转化提供高效可靠的工艺支持与全面解决方案。
华熙生物董事长兼总裁赵燕表示,投资建设全球最大的中试转化平台是公司的重要战略部署,是实现产业赋能、打通产学研的核心关键,也将进一步提升华熙生物在供应链控制中间环节的关键纽带价值。
该中试成果转化平台可以通过实施成果转让、合作开发以及委托中试(生产)等多种合作模式,积极为高校、科研院所、各类企业、投资机构以及公共基础服务业提供中试熟化、试验验证、检验检测等一系列服务,助力推动科研成果的产业转化和市场转化。赵燕指出,“华熙生物致力打造中试成果转化平台成为‘产学研’一体化的示范平台基地。”
推动全产业合作全面架起科技成果转化平台
在我国,科技成果转化率低是一个亟待解决的问题。根据数据显示,欧美发达国家的科技成果转化率高达75%以上,其中实现产业化的占比约50%,而我国的科技成果转化率仅约为10%。
我们必须认识到,科技成果的真正价值在于能够成功转化为社会生产力。从科研成果的孕育到其最终实现产业化,这一过程需要历经理论研究、中间性试验(中试)以及产业化三个关键阶段。高校和科研院所在前两个阶段扮演着核心角色,他们负责从0到1的物质发现,或是从毫克级到克级或者公斤级的实验成果。而后,企业则凭借其在产业转化方面的经验和实力,承接这些科研成果,进行从公斤级到吨级的工艺放大和应用开发,并最终完成从吨级到更大规模的生产制造和市场转化。在整个过程中,中试阶段尤为关键。科研成果只有经过中试的严格筛选和验证,才能顺利过渡到产业化生产阶段。因此,科研成果能否成功实现产业化,主要取决于中试的成败。
作为生物制造的前沿技术,合成生物技术具备巨大的市场潜力和战略意义,也是契合新质生产力发展的绿色科技。然而,对于大部分科研机构来说,他们并没有足够的资本和能力去完成合成生物科研成果的中试。从科研成果到产业应用的转化过程中,中试环节的高成本和复杂工艺成为制约发展的瓶颈,甚至被称为合成生物产业化过程中的“死亡之谷”。
华熙生物计划依托其全球最大的中试转化平台,实现全面技术共享与全产业合作,不仅能帮助科研机构等验证技术可行性,精确核算成本,还为企业提供专业优化建议,共同推动产业合作共赢,构建起一个高效、协同的产业化生态闭环,将有力推动生物制造进入5.0”时代。这将是新技术、新产业对传统制造方式的革命性超越,预计能将碳排放降低超过50%。
在生物制造的全球竞技场中,合成生物技术已成为关键制高点。华熙生物全球最大的中试转化平台的全面落成,无疑将我国合成生物制造的中试与产业转化能力提升至新高度,强化我国在全球合成生物领域的核心竞争优势。作为我国生物制造领域的重要里程碑,该平台将为新兴生产力的蓬勃发展注入源源不断的活力,为实现“双碳”目标提供强有力支撑。
本文源自:金融界资讯  
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